خط إنتاج الختم الساخن عالي السرعة للصلب عالي القوة (الألومنيوم)

3. تشتمل المعدات الرئيسية للختم الساخن

فرن التدفئة:

تم تجهيز فرن التدفئة بقدرات التدفئة والتحكم في درجة الحرارة. إنه قادر على تسخين لوحات عالية القوة إلى درجة حرارة إعادة التبلور في غضون وقت محدد ، وتحقيق حالة أوستنيكية. يجب أن تكون قادرة على التكيف مع متطلبات الإنتاج المستمر الآلي على نطاق واسع. نظرًا لأن البليت الساخن لا يمكن معالجته إلا بواسطة الروبوتات أو الأسلحة الميكانيكية ، يتطلب الفرن التحميل الآلي والتفريغ بدقة عالية في المواقع. بالإضافة إلى ذلك ، عند تسخين الألواح الفولاذية غير المطلية ، يجب أن يوفر حماية من الغاز لمنع أكسدة السطح وإزالة الكربون من البليت.

مكبس تشكيل الساخنة:

الصحافة هي جوهر تقنية الختم الساخنة. يجب أن يكون لديك القدرة على الختم والاحتفاظ السريع ، بالإضافة إلى أن تكون مزودة بنظام تبريد سريع. يتجاوز التعقيد التقني للتشكيل الساخن مكابس مكابس الختم الباردة التقليدية. في الوقت الحالي ، أتقنت عدد قليل من الشركات الأجنبية تقنية التصميم والتصنيع لهذه المطابع ، وكلها تعتمد على الواردات ، مما يجعلها باهظة الثمن.

قوالب الختم الساخنة:

قوالب الختم الساخنة تؤدي كل من مراحل التشكيل والإرادة. في مرحلة التشكيل ، بمجرد تغذية البليت في تجويف القالب ، يكمل القالب بسرعة عملية الختم لضمان الانتهاء من تكوين الأجزاء قبل أن تخضع المادة لتحويل مرحلة مارتينسيتي. بعد ذلك ، يدخل مرحلة التبريد والتبريد ، حيث يتم نقل الحرارة من قطعة العمل داخل القالب بشكل مستمر إلى القالب. أنابيب التبريد مرتبة داخل القالب قم بإزالة الحرارة على الفور من خلال سائل التبريد المتدفق. يبدأ التحول الوهمي المارتينيسي عندما تنخفض درجة حرارة الشغل إلى 425 درجة مئوية. ينتهي التحول بين martensite و uustenite عندما تصل درجة الحرارة إلى 280 درجة مئوية ، ويتم إخراج قطعة العمل عند 200 درجة مئوية. يتمثل دور احتجاز القالب في منع التوسع الحراري والانكماش أثناء عملية التبريد ، مما قد يؤدي إلى تغييرات كبيرة في شكل الجزء وأبعاد الجزء ، مما يؤدي إلى الخردة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يعزز كفاءة النقل الحراري بين الشغل والقالب ، مما يعزز التبريد السريع والتبريد.

باختصار ، تشتمل المعدات الرئيسية للختم الساخن على فرن تسخين لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة ، وضغط تشكيل ساخن للتخطيط السريع والاحتفاظ بنظام تبريد سريع ، وقوالب الختم الساخنة التي تؤدي مراحل تشكيل وإرواء لضمان تكوين الجزء المناسب وتبريد فعال.

لا تؤثر سرعة تبريد التبريد على وقت الإنتاج فحسب ، بل تؤثر أيضًا على كفاءة التحويل بين الأوستينيت والمارتينيت. يحدد معدل التبريد نوع الهيكل البلوري الذي سيتم تشكيله ويرتبط بتأثير التصلب النهائي لنظام العمل. تبلغ درجة حرارة التبريد الحرجة لصلب البورون حوالي 30 درجة/ثانية ، وفقط عندما يتجاوز معدل التبريد درجة حرارة التبريد الحرجة ، يمكن تعزيز تكوين بنية مارتينسيسيتي إلى أقصى حد. عندما يكون معدل التبريد أقل من معدل التبريد الحرج ، ستظهر الهياكل غير الحكيمة مثل Bainite في بنية تبلور الشغل. ومع ذلك ، كلما ارتفع معدل التبريد ، كلما زاد معدل التبريد إلى تكسير الأجزاء التي تم تشكيلها ، ويجب تحديد نطاق معدل التبريد المعقول وفقًا لتكوين المواد وشروط عملية الأجزاء.

نظرًا لأن تصميم أنبوب التبريد يرتبط مباشرة بحجم سرعة التبريد ، فإن أنبوب التبريد مصمم بشكل عام من منظور كفاءة نقل الحرارة القصوى ، وبالتالي فإن اتجاه أنبوب التبريد المصمم أكثر تعقيدًا ، ومن الصعب الحصول عليه عن طريق الحفر الميكانيكي بعد الانتهاء من صب القالب. من أجل تجنب التقييد عن طريق المعالجة الميكانيكية ، يتم تحديد طريقة الحفاظ على قنوات المياه قبل اختيار صب القالب عمومًا.

نظرًا لأنه يعمل لفترة طويلة عند 200 ℃ إلى 880 ~ 950 ℃ في ظل الظروف الباردة الشديدة والساخنة ، يجب أن يكون لمواد الموت الساخنة صلابة هيكلية جيدة وموصلية حرارية ، ويمكن أن تقاوم الاحتكاك الحراري القوي الناتج عن البليت عند درجة حرارة عالية وتأثير التآكل الكاشف لجزيئات طبقة الأكسيد المقطوعة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي مادة العفن أيضًا على مقاومة جيدة للتآكل للمبرد لضمان التدفق السلس لأنبوب التبريد.

تقليص وثقب

نظرًا لأن قوة الأجزاء بعد الختم الساخنة تصل إلى حوالي 1500 ميجا باسكال ، إذا تم استخدام قطع الصحافة واللكم ، فإن متطلبات حمولة المعدات أكبر ، وارتداء الحافة المتطورة أمرًا خطيرًا. لذلك ، غالبًا ما تستخدم وحدات قطع الليزر لقطع الحواف والثقوب.